在炼钢企业的生产车间的连续生产过程中，需要通过管道来输送大量的物料，并且许多液体的原料需要用各种箱体和罐体来储存。由此就是产生了对于管道内的液体和气体的流量进行计算和控制。在流量测量部分一般包括以下几个单元：氧枪冷却水进水、回水流量、一文水流量、二文水流量、汽包给水流量；气体流量检测及显示主要有氧气总管流量、氮气总管流量、氮封口氮气流量、石灰窑煤气总管流量。
一、液体流量测量
氧枪冷却水进、回水流量和二文水流量测量都采用在管道中放入笛管式节流元件，使流体流过这个阻挡体，流动状态发生变化。根据流体在笛管式节流元件前后形成的差压来测定流量的大小，这种流量计叫做差压流量计，主要由笛管式节流元件及差压变送器组成。
1）被测的流程管道本身就没有满管；
2）将取压口开在流程管道的上方取样管道内也不能满管气泡太多，导致测得的水流量不准且波动大。水泵每次停水送水都需要设备维护人员去给取样管排气、排污，流量显示波动才不会大。后来将取压口改到流程的侧面与流程管成向下45°并加装了两个排污阀，这样一来不仅被检测的这一段流程管内能满管，取样管道内也能满管气泡也没有了，一是避{**}渣滓的沉淀；二是方便气泡排入流程管道之内；
3）避{**}了污物排不出去而把变送器堵了。
二、气体流量测量
氧气总管、氮气总管是采用常见的使用孔板流量计作为节流元件的测量方法，在管道中插入一片中心开孔的圆盘，当流体经过这一孔板时流束截面缩小，流动速度加快，压力下降形成局部的流速差异同时得到比较显著的压差。在一定条件下，流体的流量与节流元件前后的压差平方根成正比。因此人们使用差压变送器测量这一差压，经开方运算后得到流量信号，如果要求更准确，在计算过程中还可以加入流束稳定后的压力补偿来计算。所以氧气总管流量计和氮气总管流量计是由孔板流量计和差压变送器组成。这种测量方法要求流体在流到孔板之前流束就必须稳定下来，所以要求安装时要遵从前10后5的原则。也就是说孔板流量计前面{**}少要有大于10倍流程管道外径的直管长度，后面要有大于5倍流程管道外径的直管长度。
而我们现场安装的两个流量计都装在调节阀和快速切断阀之间，而且直管段距离也不够，所以造成我们的流量不准确波动大。但是由于现场各方面的原因没有办法进行改造。
另外测量气体流量时，取压口应开在流程管道的{**}端或侧面。并且差压变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管之中。对于我们氧气总管、氮气总管内的氧气、氮气来说比较干净不容易堵塞就可以把取压口开在流程管道的上方，变送器也可以装在流程管道的上方。
而对于像转炉煤气这种含水分及污物比较多的气体，取压口和差压变送器就要装在流程管道的侧面了，可以方便积聚的液体容易流入流程管之中，取样管就不容易被污物和水分堵塞了。
经过改造后的流量更准确、稳定了，给生产提供了很好的参考价值。大大减少了维护人员的工作量，方便了操作人员了解掌握生产情况，取得了良好的效果。